- Max. Formabmessung bis 820 mm x 1.500 mm
- Max. Zuhaltekraft bis 400 t
- Öffnungsweg bis 700 mm
- Teilegewichte 1g bis 1.500 g bzw. 5,0 bis 50,0 kg
Komplexe
3D-Teile
Das Spritzgussverfahren ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Kunststoffverarbeitung, bei dem flüssiger Kunststoff in eine Form gespritzt wird, um komplexe dreidimensionale Teile herzustellen.
Der Prozess beginnt damit, dass Kunststoffgranulat in eine Spritzgussmaschine gefüllt wird. Das Granulat wird dann durch eine Schnecke in einen erhitzten Zylinder transportiert, wo es geschmolzen wird. Sobald der Kunststoff geschmolzen ist, wird er unter hohem Druck in eine speziell angefertigte Form, auch Spritzgusswerkzeug oder Spritzgussform genannt, eingespritzt.
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Dimensionen
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Materialien
- Technische-Thermoplaste wie: PA46, PPA, TPE, PBT, PET, POM, PA6, PA66, PC, PMMA, SAN
- Standard-Thermoplaste wie: ABS, PS-HI, PVC, PP, PE-HD, PS
- Elastomere wie: EPDM, TPE
- Mischkunststoffe
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Entwicklung & Prototyping
- Bauteil Engineering
- Moldflow-Simulation
- Optimierung vorhandener Bauteile
- Erstellung von 3D Prototypen
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Formen- und Werkzeugbau
- Werkzeugkonstruktion
- Formenbau / Werkzeugbau
- Abmusterung Kleinserien
- Durchlaufzeit 4-12 Wochen für Werkzeugbau und Fertigung erster Teile
Kunststoffspritzgussteile
Technische Kunststoffteile von 1 - 1.500 Gramm
Auf hochmodernen Spritzgussanlagen mit Schließkräften von 20 bis 400 Tonnen produzieren wir technische Kunststoffteile mit einem Spritzgewicht von 1 bis 1.500 Gramm. Automatisches Einbringen von Einlegeteile ist genauso möglich wie die Verarbeitung von allen gängigen thermoplastischen Kunststoffen.
Fordern Sie jetzt Ihr individuelles Angebot an!
Kunststoffspritzgussteile
Mischkunststoffteile von 5 – 50 kg
Durch den Einsatz von Mischkunststoffen lassen sich große und schwere Bauteile von ca. 5 kg bis 50 kg wirtschaftlich realisieren. Diese Artikel werden häufig im Außenbereich, wo große Lasten benötigt werden, eingesetzt.
