- Max. Formabmessung ca. 3.000 mm x 920 mm bzw. ca. 2.300 x 1.200 mm
- Formtiefe bis 700 mm
- Formöffnung bis 700 mm
- Wandstärke von 1 bis 10 mm
Klein- oder
Großserien
Das Extrusions-Blasformen, auch Hohlkörperblasen genannt, ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen. Dabei wird das aufgeschmolzene Polymer über eine Förderschnecke durch die Düse gepresst, so dass ein schlauchförmiger Vorformling entsteht (Extrusion). Dieser wird in eine Blasform übergeben und durch Innendruck den Innenkonturen der Form angepasst (Blasformen). Auf diese Weise hergestellte Hohlkörper finden sowohl als Primärpackmittel wie Kanister oder Fässer als auch als technische Bauteile wie Kraftstofftanks oder Lüftungskanäle Verwendung.
Der Geometrie und Kontur sind dabei fast keine Grenzen gesetzt.
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Dimensionen
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Materialien
- HDPE, LDPE, PP
- PPS, TPX
- Farben nach Kundenwunsch
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Entwicklung & Prototyping
- Bauteil Engineering
- Optimierung vorhandener Bauteile
- Erstellung von 3D Prototypen
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Formen- und Werkzeugbau
- Werkzeugkonstruktion
- Formenbau / Werkzeugbau
- Abmusterung Kleinserien
- Durchlaufzeit 4-8 Wochen für Werkzeugbau und Fertigung erster Teile